該廠燃煤鍋爐設計煤種為淮南煙煤，收到基全硫St.ar為0.35%，校核煤種為淮北煙煤，收到基全硫St.ar為0.7%，然而實際上燃用煤種煤源比較多，變化較大，煤種含硫量在0.35~2%之間變化，進廠煤種較大偏離了設計值。入爐煤含硫量偏高，造成煙氣中SO₂含量增大，使煙氣露點溫度升高，當空預器冷端溫度低于或接近煙氣露點時，預熱器中存在的硫酸蒸汽遇到溫度較低的波形板，就會在其上凝結，并且由于煙氣中含有大量的灰分，就會與冷凝的硫酸蒸汽結合，長此以往就會堵塞預熱器孔道，引起差壓升高。

　　2.2氨逃逸(yi)高

　　機組運行中，NH₃與NO_X反應不充分、運行中過噴氨、脫硝效率下降以及部分催化劑存在堵塞，均會造成煙氣中NH₃增加，引起氨逃逸量的增加，從而增加煙氣中NH₃的體積分數，NH₃進入空預器，與H₂SO₄蒸汽反應，形成NH₄HSO₄。當溫度低于NH₄HSO₄的沸點時，其就會凝結在預熱器的蓄熱片上，并且液相的NH₄HSO₄具有非常高的黏性，進而造成灰分顆粒的大量聚集，導致蓄熱片間通道變小，引起空預器差壓變大。

　　2.3空預器吹灰效(xiao)果不理想

　　在(zai)實際的工作過程中，空(kong)氣(qi)(qi)預(yu)熱器(qi)的吹(chui)(chui)灰(hui)(hui)(hui)效(xiao)果會受到多(duo)種(zhong)因素的影(ying)響，進而(er)導(dao)致其(qi)(qi)吹(chui)(chui)灰(hui)(hui)(hui)效(xiao)果發生不同(tong)程度的變化。當(dang)其(qi)(qi)受到的影(ying)響較大(da)時，其(qi)(qi)吹(chui)(chui)灰(hui)(hui)(hui)能力就會大(da)大(da)降(jiang)低(di)，導(dao)致其(qi)(qi)無法進行徹底的吹(chui)(chui)灰(hui)(hui)(hui)作業，進而(er)影(ying)響了吹(chui)(chui)灰(hui)(hui)(hui)效(xiao)果，造成空(kong)氣(qi)(qi)預(yu)器(qi)傳熱元件灰(hui)(hui)(hui)塵的逐漸聚集，從而(er)造成了積灰(hui)(hui)(hui)現(xian)象。

　　2.4空預器吹(chui)灰(hui)器設計不合(he)理

　　空預器(qi)(qi)吹(chui)灰(hui)(hui)器(qi)(qi)在設計(ji)時有(you)(you)兩臺吹(chui)灰(hui)(hui)器(qi)(qi)，且只在熱(re)端有(you)(you)吹(chui)灰(hui)(hui)器(qi)(qi)，空預器(qi)(qi)冷端沒有(you)(you)吹(chui)灰(hui)(hui)器(qi)(qi)，空預器(qi)(qi)吹(chui)灰(hui)(hui)時，冷端無法吹(chui)灰(hui)(hui)，容易在冷端積灰(hui)(hui)，存在吹(chui)灰(hui)(hui)死(si)角。