1）對脫硝系(xi)統出口(kou)的氨(an)逃(tao)逸率表進(jin)行校驗，確(que)(que)保顯示值的準確(que)(que)性，同時，合(he)理(li)控制噴氨(an)量(liang)，嚴格將氨(an)逃(tao)逸率控制在1.5PPM以內(nei)（設計值為3PPM），減少氨(an)逃(tao)逸量(liang)。

　　2）根(gen)據(ju)空氣預熱器(qi)實際(ji)的工作(zuo)(zuo)狀態(tai)，對(dui)噴氨系統進行(xing)科學合理(li)的優化處理(li)，提高其工作(zuo)(zuo)過程中的穩定性(xing)(xing)，確保其噴氨量(liang)符合正(zheng)常(chang)工作(zuo)(zuo)要(yao)(yao)求。通(tong)過在噴氨中增設(she)煤(mei)量(liang)和風量(liang)的反饋(kui)裝(zhuang)置，進而(er)能(neng)夠根(gen)據(ju)反饋(kui)的信息及(ji)時采取有針對(dui)性(xing)(xing)的調整措施，確保噴氨量(liang)能(neng)夠滿足(zu)正(zheng)常(chang)工作(zuo)(zuo)的要(yao)(yao)求。

　　3.3加強燃燒優(you)化和(he)運行(xing)調整

　　1）低氧燃燒。通過對燃燒進行有針對性的調整，在保障正常燃燒的前提下，降低其中的氧氣含量，進而能夠實現在低氧條件下的燃燒，從而抑制SO₃的生成量，避免NH₄HSO₄的產生，從源頭上控制堵塞情況的發生。

　　2）優化送風自動和CCS功能。結合實際的工作情況，對送風和CCS功能進行有針對性的調整控制，確保其能夠根據不同的生產狀況，對氧氣量和煤炭量進行精確的控制，進而確保NO_X體積分數始終處于一個相對穩定的狀態。

　　3）在運行進行的小指標經濟競賽中，加大影響空預器壓差的氧量、NO_X的分值比例，調動運行人員調整參數的積極性，讓降低空預器壓差付諸于每個人的行動之中。

　　3.4進行吹灰(hui)器改造利(li)用

　　機(ji)組檢(jian)修時(shi)機(ji)，在(zai)(zai)空預(yu)(yu)器冷端(duan)增設2臺吹(chui)灰(hui)(hui)器，實(shi)現空預(yu)(yu)器冷端(duan)與熱(re)端(duan)都能吹(chui)灰(hui)(hui)，消(xiao)除空預(yu)(yu)器的(de)積灰(hui)(hui)死角。同時(shi)在(zai)(zai)新增加的(de)脫(tuo)硝裝置中，在(zai)(zai)保留蒸汽吹(chui)灰(hui)(hui)的(de)基礎上，增加壓縮氣(qi)體的(de)聲波(bo)吹(chui)灰(hui)(hui)器，并每(mei)天定期執行聲波(bo)吹(chui)灰(hui)(hui)。

　　3.5加強空預器吹灰管理

　　1）在(zai)吹灰(hui)工作(zuo)之前，需要對汽源系(xi)統采取有(you)效的疏水(shui)措施(shi)，將問題升高至240℃之上，并且(qie)確保所(suo)有(you)的疏水(shui)閥(fa)關閉后才能進行疏水(shui)操作(zuo)。

　　2）為了提高吹灰(hui)效(xiao)果(guo)，需要根據實(shi)際的(de)積灰(hui)情況，適當(dang)增加(jia)吹灰(hui)次數，進(jin)而確保吹灰(hui)效(xiao)果(guo)。

　　3）鍋爐啟動時，要將空(kong)預器(qi)吹灰(hui)器(qi)和脫硝吹灰(hui)器(qi)投入連續運行。

　　4）加強對吹灰器閥門的綜合治(zhi)理，避免內漏(lou)，防止吹灰器進不到位，失去吹灰效果。